ບາງຂັ້ນຕອນ ສຳ ຄັນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ໃນການຫລໍ່!

ການຫລໍ່ແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ທົ່ວໄປໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງ ທຳ ມະດາຄືກັນກັບການຫລໍ່ເຫຼັກແລະການຫລໍ່ເຫຼັກ, ແຕ່ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຫລໍ່ແມ່ນຄວາມລະອຽດແມ່ນການອອກແບບແມ່ພິມຜະລິດຕະພັນຕາມຮູບແຕ້ມ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຫລໍ່ເຫຼັກແມ່ນວ່າການຫລໍ່ເຫຼັກຄວນມີຂອບທີ່ແນ່ນອນ ສຳ ລັບການປະມວນຜົນ, ໃນຂະນະທີ່ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດມີຂອບຫລືບໍ່. ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຕົ້ນສະບັບແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຫລໍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັ້ນຕອນການເຄືອບແລະຊາຍແມ່ນເຮັດຊ້ ຳ ອີກ ກ່ຽວກັບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ຫຼັງຈາກເປືອກແຂງແຫ້ງແລ້ວ, ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງພາຍໃນກໍ່ຖືກລະລາຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຫົດນ້ ຳ, ເພື່ອຈະໄດ້ຢູ່ຕາມໂກນ; ຫຼັງຈາກອົບເປືອກຫອຍ, ພວກເຮົາສາມາດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະຄວາມອ່ອນແອ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດໂຍນແຫຼວໂລຫະທີ່ຕ້ອງການລົງໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມເຢັນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດເອົາຫອຍແລະເອົາດິນຊາຍອອກ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ. ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼືການປຸງແຕ່ງເຢັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຂັ້ນຕອນການລົງທືນ:

1. ອີງຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມຂອງຜູ້ໃຊ້, ແມ່ພິມໄດ້ແບ່ງອອກເປັນແມ່ພິມຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມ, ເຊິ່ງເຮັດ ສຳ ເລັດດ້ວຍການເຈາະ, ການລ້ຽວ, ການວາງແຜນແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຮູບຊົງຂອງຂຸມແມ່ພິມຄວນສອດຄ່ອງກັບເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເພາະວ່າແມ່ພິມຂີ້ເຜິ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ ສຳ ລັບແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງອຸດສາຫະ ກຳ, ພວກເຮົາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າ, ລາຄາ, ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາແລະຕໍ່າ ຈຸດ melting ເປັນ mold ໄດ້.

2. ຫຼັງຈາກທີ່ເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ດີ, ພວກເຮົາສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມນີ້ເພື່ອຜະລິດເປັນ ຈຳ ນວນຫຼາຍຂອງຕົວແບບອຸດສາຫະ ກຳ ແຂງ.

3. ເມື່ອຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງພ້ອມແລ້ວ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບປ່ຽນຂອບຮອບຮູບແບບຂອງຂີ້ເຜີ້ງ. ຫຼັງຈາກຖອດສິ່ງຂອງທີ່ລ້ ຳ ໜ້າ ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວແລ້ວ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຕິດຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງດຽວໃສ່ຫົວທີ່ກຽມໄວ້.

4. ພວກເຮົາມີຫົວແມ່ພິມຂີ້ເຜີ້ງ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍກາວອຸດສາຫະ ກຳ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ສີດໃສ່ກັບຊັ້ນຊາຍຊັ້ນ ທຳ ອິດຂອງດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟແລະທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ປະເພດຂອງດິນຊາຍມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະດີ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າ ພື້ນຜິວສຸດທ້າຍຂອງເປົ່າແມ່ນລຽບ.

5. ຈາກນັ້ນໃສ່ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ພວກເຮົາຕັ້ງອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ ສຳ ລັບການອົບແຫ້ງທາງອາກາດ ທຳ ມະຊາດ, ແຕ່ມັນບໍ່ຕ້ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງພາຍໃນ. ເວລາຂອງການອົບແຫ້ງທາງອາກາດແບບ ທຳ ມະຊາດແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນພາຍໃນຂອງແມ່ພິມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເວລາອົບແຫ້ງທາງອາກາດຄັ້ງ ທຳ ອິດແມ່ນປະມານ 5-8 ຊົ່ວໂມງ.

6. ເມື່ອຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແຫ້ງທາງອາກາດ, ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ກາວອຸດສາຫະ ກຳ ຊັ້ນໃນຊັ້ນຂອງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ, ແລະຊັ້ນຊາຍສອງຊັ້ນແມ່ນສີດໃສ່ພື້ນ. ອະນຸພາກດິນຊາຍໃນຊັ້ນທີສອງມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າຊັ້ນໃນຊັ້ນ ທຳ ອິດ. ຫຼັງຈາກທີ່ແຕະດິນຊາຍຊັ້ນທີ 2, ເປັນຊັ້ນ ທຳ ອິດ, ດຳ ເນີນການອົບອາກາດ ທຳ ມະຊາດ

7. ຫຼັງຈາກດິນຊາຍຊັ້ນທີ 2 ໄດ້ຖືກແຫ້ງຕາມ ທຳ ມະຊາດແລ້ວ, ຊັ້ນທີສາມ, ຊັ້ນທີສີ່ແລະຊັ້ນທີ 5 ຂອງການລະເບີດຂອງດິນຊາຍຈະປະຕິບັດ ສຳ ເລັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ .andandasting: ພວກເຮົາ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປັບປ່ຽນເວລາ sandblasting ຕາມຄວາມຕ້ອງການແລະປະລິມານຂອງພື້ນຜິວ ຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປັ່ນປ່ວນຈະມີປະມານ 3-7 ເທຶ່ອ. ຂະ ໜາດ ຂອງອະນຸພາກຂອງແຕ່ລະ sandblasting ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ດິນຊາຍຂອງແຕ່ລະຂະບວນແມ່ນ coarser ກວ່າເມື່ອກ່ອນ, ແລະເວລາແຫ້ງໃບອາກາດກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໄລຍະເວລາຂອງການຖີ້ມໃນຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ສົມບູນອາດຈະປະມານ 3-4 ມື້.

Some important steps of the casting process in precision castings

ເວລາໄປສະນີ: ພຶດສະພາ - 06-2021